Шнек

(Конвейер винтовой) 

Назначение

Основное назначение – транспортировка мелкокусковых, сыпучих, зернистых или порошкообразных материалов. Сфера применения – пищевая (мукомольная), строительная, химическая промышленности, для перемещения вещества при изготовлении комбикормов, обработки зерна, а также угольной пыли и песка. На металлообрабатывающих предприятиях винтовые конвейеры используются для перемещения сливной стружки от станков.

Принцип работы

Принцип действия винтового конвейера основан на перемещении транспортируемого вещества винтом, вращающимся в желобе. Винт с лопастями – основной рабочий орган транспортера, получает вращение от привода.   Длина шнекового транспортера зависит от горизонтального или вертикального размещения и может достигать 40 м., при этом производительность составляет до 100 т/ч., а режим работы – непрерывный. Направление движения винта возможно одно — двунаправленное, левостороннее или правостороннее. Форма винта, а также диаметр желоба подбираются нашими конструкторами индивидуально в зависимости от технического задания. Стандартные диаметры винтовых конвейеров – 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 мм. В тех случаях, когда требуется перемещение среднекусковых грузов, производят конвейеры с диаметром 650 или 800 мм.

Классификация винтовых конвейеров

Технически винтовые конвейеры разделяются по следующим параметрам:

— по наклону жёлоба (горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные, вертикальные);

— по направлению спирали;

— по переменности шага и диаметра винта;

— по конструктивному исполнению винта (сплошные, лопастные, ленточные, фасонные).

Шнек горизонтальный ( винтовой конвейер)

В стандартную комплектацию входит электродвигатель и редуктор, приводной вал с закреплёнными на нем витками транспортирующего винта, открытый или закрытый желоб с цилиндрическим днищем, загрузочное и разгрузочное устройство. При вращении винта насыпной груз скользит горизонтально вдоль желоба. Совместному вращению груза с винтом препятствует сила тяжести груза и трение его о жёлоб. Через отверстия в днище, снабженные затворами осуществляется разгрузка жёлоба. Исполнение винта возможно одно-, двух- или трех-заходное, с правым или левым направлением вращения. Концевые подшипники служат для закрепления вращаемого вала и устанавливаются на вертикальных стенках желоба. Промежуточные подшипники  укрепляются в виде подвеса сверху на планках.

Шнек вертикальный (винтовой конвейер)

Используются для подъёма зернистых и сыпучих материалов на высоту до 30 м., а также для бурения.  Материал подается снизу вверх по вертикальному винту, и разгружается сверху через патрубок. Данный вид шнеков состоит из короткого горизонтального винта-питателя, вращающегося в цилиндрическом желобе и подвешенного на упорном подшипнике вала со сплошными винтовыми витками, также вращающегося в трубе, и одного или двух раздельных приводов для обоих винтов. Груз подается в нижний участок вертикального винта шнека, и делают его либо с уменьшенным шагом, либо переменным, уменьшающимся кверху диаметра.

Конструктивное исполнение винта

Сплошная конструкция  — наиболее популярный вариант, используется для транспортировки сухих порошкообразных и сыпучих материалов. Конструктивно представляет собой полый вал с закрепленными на нем сварным методом секциями

Лопастная конструкция —  используется для взрыхления или перемешивания груза в процессе перемещения, для этого на валу по винтовой линии расположены специальные лопасти.

Ленточная конструкция – применяются при перемещении кускового или липкого продукта.  Винтом является узкая спиральная полоса, между валом и внутренней частью есть зазор, за счет которого груз переваливается за виток с целью смешивания.

Фасонная конструкция – помогает исключить слеживание груза при перемещении, совмещая с дроблением или смешиванием. Для этого на наружной кромке винта проектируются специальные вырезы.  

Особенности конструкции

Наличие собственного конструкторского отдела позволяет нам спроектировать оборудование в соответствие с любыми потребностями и техническим заданием заказчика. В зависимости от типа и абразивных свойств предполагаемого продукта зависит частота вращения винта, его диаметр. Желоб имеет крышку, герметичность которой зависит от вредности перемещаемого вещества. Верхняя часть транспортера оснащена загрузочными и смотровыми люками. Разгрузочные люки предусмотрены в нижней части желоба. Привод имеет электродвигатель и редуктор, соединяется с валом эластичной и уравнительной муфтами. Располагают привод на раме, а чтобы винт работал на растяжение, головной подшипник монтируют в разгрузочной части конвейера. Загрузка винтовых конвейеров осуществляется при помощи транспортных машин или из бункеров по пересыпным трубам.

К достоинствам шнеков можно отнести простоту конструкции и эксплуатации, герметичность, сохранность транспортируемого вещества независимо от размера его частиц, небольшой размер, а также удобство промежуточной разгрузки.

Недостатками  винтовых конвейеров являются – высокая энергоемкость, чувствительность к перегрузкам. При неправильной конструкторской разработке возможно слеживание, измельчение или крошение материала,  сильный износ желоба и вала с лопастями.

Ниже представлены основные типы винтовых конвейеров, производимые нашей компанией.

Конвейеры винтовые серии БКВ.

Подходят для транспортировки мелкокусковых, мелкозернистых, сыпучих, грузов, при перемещении которых возможно обильное образование пыли. Желоб данного типа шнекового конвейера делается закрытым с повышенной герметичностью, что исключает попадание вещества в окружающую среду и обеспечивает его сохранность. Винт располагается в кожухе на опорных подшипниках скольжения.  Для привода шнека используются редукторы или клиноременная передача.

Конвейеры винтовые серии У13-БКШ.

Чаще все используются в технологических схемах на агропромышленных предприятиях, для перемещения зерна и продуктов его переработки. В зависимости от производственной необходимости, винт оборудования может вращаться со скоростью от 45 до 145 оборотов в минуту. Конвейеры винтовые серии У13-БКШ отличаются высокой надежностью и отменными показателями производительности – от 12,5 до 25,0 тонн груза в час.

Самоходный погрузчик ПШН

Данные тип шнека предназначен для транспортировки легких сыпучих материалов из насыпи в мешки или в транспортные средства для дальнейшей перевозки. Конструктивно представляет собой горизонтальный шнек, через который материал вовлекается в наклонный  шнек (трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники).

Основными узлами погрузчика являются:

– наклонный шнек (винт- трубчатый вал со спиралью из стали);

– шнек (винт) горизонтальный;

– корпус шнека наклонного, состоящий из 2 сегментов, с креплением болтами по фланцам;

– лоток приема шнека горизонтального;

– рама и колеса;

– ограждение;

– приводной механизм шнека наклонного, включающий электродвигатель 4 кВт и передачу клиноременную;

– приводной механизм шнека горизонтального 2,2 кВт;

– приводной механизм перемещающий 1,1 кВт. 

Самоподаватель шнековый передвижной УСВ

Передвижной шнековый самоподаватель наиболее популярен в пищевой и мукомольной промышленности, для перемещения зерна и легких сыпучих материалов непосредственно из бурта или насыпи. Перемещение и загрузка вещества происходит с помощью вращающегося в желобе винта с лопастями. Основные элементы конструкции – шнек, рама, колеса, привод, защитное ограждение.

Винтовой конвейер с переменным углом наклона УКВ 1 L10

Используется для перемещения сыпучего материала при разгрузке вагонов для дальнейшей транспортировки, а так же для перемещения материала внутри производственных складов, предприятий.

Конвейер винтовой в трубе УКВ

Применяется для транспортировки сыпучих материалов, как в горизонтальной плоскости, так и под углом до 600. Конструктивно конвейер представляет собой винт, состоящий из трех секций – приводной, промежуточной и конечной, помещенных в кожух. Секции оснащены патрубками для загрузки и выгрузки. В зависимости от технического задания шнек дополнительно оснащается люками для очистки и датчиками подпора. 

Конвейер винтовой в желобе СВТ

Применяется для транспортировки сыпучих материалов, как в горизонтальной плоскости, так и под углом до 200. . Конструктивно конвейер представляет собой винт, состоящий из трех секций – приводной, промежуточной и конечной, помещенных в кожух. Секции оснащены патрубками для загрузки и выгрузки. Привод винта осуществляется при помощи мотор редуктора через муфту. . В зависимости от технического задания шнек дополнительно оснащается люками для очистки и датчиками подпора.

Конвейер винтовой УКВ

Может достигать длины до 30м, и транспортировать тяжелые вязкие вещества (цемент), а так же муку, зерно и тд.  Для пищевых производств изготавливается из нержавеющей стали. Угол наклона – не более 300. 

Самоподаватель шнековый передвижной УСШ

Шнековый передвижной самоподаватель предназначен для перемещения сыпучих материалов из бурта, насыпи, для дальнейшей транспортировки. Зерно поступает желоб с помощью вращающегося винта и через патрубок выгрузки попадает в транспортирующее средство.

Основными частями самоподавателя шнекового передвижного УСШ являются:

– винт (шнек), представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники;

– кожух, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами;

– рама;

– колеса;

– ограждение;

– привод, состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи.

Разгрузчик «Хоппера» РХ-61

Позволяет разгружать сыпучие материалы из железнодорожных вагонов типа «Хоппер» без использования дополнительного бункера. Зерно из вагона ссыпается на приемный лоток разгрузчика, откуда с помощью вращающегося горизонтального винта поступает к наклонному винту. С помощью этого винта материал транспортируется к разгрузочному патрубку, а далее в приемное отделение следующего погрузчика.

Шнек-дозатор с ворошителем ШДС-200-2,5

Используется на производствах, где возможно слеживание, образование заторов сыпучих, легких материалов. Конструктивная особенность – наличие дополнительно бункера и ворошителя, с независимым приводом. В корпусе ворошителя находится вал с приваренными пластинами из стали толщиной 10 мм., которые в свою очередь при вращении проходят сквозь неподвижные пластины с зазором 6-7 мм, что позволяет эффективно разрыхлять материал. Возможно изготовление корпуса из нержавеющей стали AISI304, это исключает налипание продукта и коррозию.

Винтовой конвейер ВК

Предназначен для перемещения сыпучих материалов по горизонтали или под углом не более 200. Производительность данного вида шнека зависит от диаметра и мощности мотор-редуктора.

Производительность  т/ч (зерно) Диаметр шнека Мощность привода, кВт
3,4-6,8 160 1,1-2,2
6,6-13,1 200 1,1-2,2
12,8-25,6 250 1,5-4,0
26,8-53,6 320 3,0-7,5
52,4-104,4 400 5,5-11,0

 

Конвейер винтовой УКВ200

Конвейер предназначен для перемещения легких, сыпучих веществ, зерновых культур и продуктов их переработки. Конструкция конвейера включает привод, выпускную, промежуточную и впускную секции, сборный ротор и подпорный клапан с конечным выключателем. Части ротора соединены в местах подвешивания подшипников с помощью муфт. Конвейер монтируется на регулируемых опорах. 

Конвейер винтовой выгрузочный ВВК

Конвейер винтовой выгрузочный модели “ВВК” позволяет перемещать сыпучие элементы и смеси в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также под наклоном. Конструкция конвейера включает герметичное основание. Модель отличается надежностью и повышенной производительностью. Привод может иметь как стандартное размещение, так и особое – со стороны груза. Привод осуществляется через червячный мотор – редуктор. По желанию заказчика, привод может быть выполнен в виде цепочки перехода посредством ременной передачи тяги от двигателя к винту и редуктору. Возможно исключение из схемы ременной передачи. При необходимости винтовая конструкция может быть оснащена охлаждающей рубашкой.

Транспортер винтовой ТШ

Транспортер винтовой модели “ТШ″ позволяет транспортировать мясокостный фарш, зерно, муку, комбикорма и т.п. в горизонтальной плоскости или под наклоном. Данная модель используется в мясоперерабатывающей промышленности, при производстве сахара, в сельском хозяйстве, строительстве и т.д. в составе технологических линий. Отличительными особенностями транспортеров серии “ТШ” являются высокая производительность, простота конструкции, неприхотливость и надежность. Конструкция включает в себя: корпус, сварной шнек, подшипниковые опоры, загрузочный бункер, разгрузочный бункер, коллектор и привод (мотор-редуктор, цепная передача). Корпус выполнен из трубы с Ø=219 или 325мм. Шнек обладает постоянным ходом. При необходимости данная модель может иметь привод, состоящий из электродвигателя с клиноременной передачей.