Изготовление деталей по чертежам заказчика — это одно из направлений деятельности нашего завода. Мы обрабатываем и производим детали разнообразного типа, назначения и формы. При этом, изготовление деталей из металла происходит на современном оборудовании и под чутким руководством опытных специалистов. Мы используем только качественные исходные материалы, что дает гарантию не только качественного конечного результат, но и длительного срока службы изделий.

 

ПАРАМЕТРЫ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА

 

Токарная обработка тел вращения Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм
Токарно-карусельная обработка Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм
Фрезерная обработка, продольно-фрезерная Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм
Горизонтально-расточная обработка Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм
Глубокое сверление и растачивание тел вращения детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30..360 мм
Продольно-строгальная обработка Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм
Долбёжная обработка Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм
Зубообработка*
Конический зуб прямой и круглый Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности
Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности
Бочкообразный зуб Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм
Червячный зуб Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т.ч. глобоидный
Шлифовальная обработка
Кругло — шлифовальная Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм
Внутришлифовальная Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм
Плоскошлифовальная Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм
Без центр. шлифовальная Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм

 

Изготовим детали по чертежам заказчика и предоставим все дополнительные услуги по обработке изделий из металлов – чугуна, стали, алюминиевых сплавов, бронзы и латуни. Производим фрезерные, сверлильные, токарные работы, обработаем готовые детали до необходимой степени точности. Производим лабораторную проверку на качество полученного изделия, выдаём документы на готовые изделия.

Литьё изделий из металлов производится в заранее приготовленные формы. Если изделие имеет распространённые стандарты, то, как правило, на него уже есть готовые формы. Некоторые мелкосерийные детали, а так же детали, имеющие специфические размеры, изготавливаются по чертежам заказчика, либо по предоставленному образцу. Если образец нельзя использовать в качестве рабочего изделия для производства форм под литьё, то с изделия снимают все размеры и делают рабочий чертёж, который потом и будет использоваться при создании модельной оснастки. В зависимости от сложности изделия это может занять некоторое время.

Используя чертежи заказчика, или чертежи, полученные на основании образца, приступают к созданию модельной оснастки. В зависимости от размеров, форм, необходимой степени точности разрабатывают модельную оснастку для будущего литья. Используя современное программное обеспечение, при изготовлении деталей по чертежам, создаётся будущая деталь в 3D проекции. Если изделие состоит из нескольких элементов, каждая деталь создаётся отдельно по чертежам. Физическая форма изделия определяет сложность модельной оснастки, а так же становится одним из факторов выбора исходных материалов для изготовления форм для литья. При разработке чертежей учитываются технологические факторы, форма использования, режимы эксплуатации будущего изделия. Таким образом, изготовление детали по чертежам имеет несколько этапов:

  • — Проверка имеющегося чертежа;
  • — При отсутствии чертежа его создают на основании представленного образца будущей детали;
  • — Создание 3D детали, используя компьютерные технологии;
  • — Выбор форм модельной оснастки, разбитие её на элементы;
  • — Выбор материала, из которого будет изготавливаться формы для литья;
  • — Создание необходимой программы для станков с ЧПУ;
  • — Получение пробных экземпляров форм, проверка на точность разработки;
  • — На всех этапах производится контроль технологических процессов;
  • — В зависимости от серийности будущего изделия производят необходимое количество модельных оснасток;
  • — Готовые формы для литья отправляются в литьевой цех, где их заливают металлом;
  • — Далее изделия из металла отправляются не механическую обработку, где доводятся до заказанных значений.
  • — Готовые изделия подвергаются лабораторному контролю качества, с использованием современных методов диагностики.
  • — После проверки изделие получает технический паспорт и готово для заказчика.

Производства литьевых деталей по чертежам заказчика содержит только основные моменты. В процессе производства может производиться закалка, отпуск, лазерная обработка, пескоструйная, химическое пассивирование или полировка, а так же покрытие другими металлами, или покраска. Поэтому, всё зависит от конкретного изделия и требований, которые к нему предъявляет заказчик.

Стоимость изготовления деталей по чертежам заказчика индивидуальная и зависит от различных факторов, которые можно учесть только при непосредственном общении с заказчиком. По изготовлению деталей по чертежам обращайтесь по телефону, либо можете оставить сообщение на наш электронный адрес.