Завод промышленного оборудования имеет собственное литейное производство, основным направлением которого являются отливки из чугуна и стали. Применяемые технологии литья – литье в сырые песчано — глинистые формы и литье в кокиль.

Литейный участок состоит из:

  • Участок заготовки моделей.
    Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет создавать модельные оснастки с минимальными погрешностями, а так же учитывая все необходимые допуски на последующую механическую обработку. Наличие автоматизированных 3Д станков для обработки деревянных заготовок снижает трудозатраты и исключает брак, что положительно влияет на стоимость отливки.
  • Стержневой участок
    Для создания в отливках отверстий или полостей сложной формы используются специальные стержни, выполненные из песчано-глинистого стержневого состава с применением особого типа сушки.
  • Участок песчано-глинистого литья
    — машинная формовка
    — ручная формовка
    Ручная формовка используется при габаритах деталей более 800х750х320 мм.
  • Участок кокильного литья
    Серийное литье в формы, возможно использование песчано-глинистых стержней.

Максимальная производительность литейного участка – 3 500 кг в час.

Наличие собственного конструкторского отдела позволяет создавать отливки не только по чертежам (эскизам) заказчика, но и по образцу или техническому заданию. В данном случае на будущую деталь предоставляется чертежная документация, учитывая все пожелания. При быстром износе существующих литейных деталей возможно внесение конструкторских правок в проектную документацию или изменение химического состава материала для увеличения прочностных характеристик.

Технология песчано–глинистого литья.

После согласования чертежа и литейных допусков, начинается подготовка деревянной модели и формовка (запресовка деревянной модели в заранее подготовленную формовочную смесь, помещенную в опоки, с последующим извлечением). Возможно создание разъемной и неразъемной модели, с отъемными частями и для пустотелых отливок. Далее из индукционных печей происходит заливка форм сплавом, и отпуск заготовки. В зависимости от габаритов отливки остывание может происходить от 1 часа до 3-х суток. После извлечения литейной заготовки из опоки происходит выбивка и зачистка, а так же обрезка литников и прибылей. По желанию заказчика возможны операции зачистки на наждачных станках, термообработка и механическая обработка детали нанесение защитного покрытия, состав которого определяется условиями эксплуатации детали. Все Полученные отливки подвергаются 100 % визуальному осмотру и контролю ОТК.

Технология литья в кокиль.

Кокилем называют чугунную или стальную литейную форму, полость которой заполняется расплавом под действием силы тяжести. Преимущество кокильного литья – возможность получения мелких и средних отливок многократно. После изготовления формы, происходит ее подготовка – зачистка и нанесение краски, а так же установка (при необходимости) стержней. После этого через специальное отверстие форма заливается сплавом, далее – отпуск (охлаждение) заготовки и ее извлечение. При необходимости возможна последующая зачистка, а так же термообработка.

Качественная кокильная заготовка позволяет отлить до 1 000 заготовок, что существенно снижает производственные затраты и ускоряет процесс выполнения заказа. Отливки получаются с хорошими механическими свойствами и плотной мелкозернистой структурой (высокая теплопроводность кокиля способствует быстрому охлаждению заготовки и уменьшению пористости).

Применение различных методов литья в зависимости от технического задания позволяет решить такие вопросы, как:

— точное соблюдение геометрии изделия;
— создание отливок самой сложной конструкции;
— возможность изготовления большого количеств идентичных деталей в сжатые сроки;
— низкая себестоимость продукции.

Изготовление отливок возможно и по уже готовым моделям Заказчика

Литье чугуна

Основные технические характеристики
Марка чугуна Сч 15, Сч 20, Сч 21 ,Сч 25, Сч 30, ЖЧХ, ЧХ-1, ЧХ-3, ЧХ-5, ЧС-5, ЖЧС-5, АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5,ЧС-5, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧХ 16, ЧХ 28, ЧХ 30, ИЧХ28Н2, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ЧС5Ш
(возможно легирование хромом и никелем)
Масса отливок От 0,5 до 12000,00 (кг)
Способы литья — песчано-глинистые формы (ручная или машинная формовка);
— кокильное литье
Сертификация Все отливки имеют сертификат качества и протокол испытаний на хим. состав.
По требованию заказчика возможны испытания на металлографические и механические свойства.
Характеристики отливок Cоответствуют классу размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14 и шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм

*Возможно увеличение габаритов в зависимости от сложности и веса изделия

Литье стали

Современное стальное литьё в большинстве случаев производится в песчано–глинистые разовые формы. Стальные отливки сделанные данным методом позволяют снизить производственные затраты, сохранив качество и скорость процесса.

Основные технические характеристики
Марка стали 25Л, 35Л, 20ГЛ, 35ХМЛ, 25ХМЛ, 12Х18Н9ТЛ (возможны отливки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей)
Масса отливок От 0,5 до 12000,00 (кг)
Способы литья — песчано-глинистые формы (ручная или машинная формовка);
— кокильное литье
Сертификация Все отливки имеют сертификат качества и протокол испытаний на хим. состав.
По требованию заказчика возможны испытания на металлографические и механические свойства, ультразвуковая дефектоскопия
Характеристики отливок Cоответствуют классу размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14 и шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм